交聯(lián)度（熱延伸）不合格
交聯(lián)度達(dá)不到規(guī)范，則電纜的熱—機(jī)械功能不合格，不能滿意工作溫度 90℃的要求。
交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的品種配比不妥，應(yīng)該調(diào)整配方來處理；二是硫化工藝不妥，比方氣壓過低，線速快，冷卻水位高級要素形成，
處理的辦法是首要查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因一起存在，針對原因加以掃除。
結(jié)構(gòu)及外觀不合格
（一）絕緣層厚度最薄點(diǎn)低于規(guī)范規(guī)則的最小值，或許均勻厚度低于標(biāo)稱值。絕緣厚度不合格發(fā)生的原因是線速度快，擠出機(jī)出膠量小，模具選配不妥等。
處理辦法是下降線速度或擠出機(jī)升速，調(diào)整模具的尺度。
（二）偏疼
偏疼發(fā)生的原因是模具沒有調(diào)正或征集調(diào)好后懸掛度操控發(fā)生了改變，
處理的辦法是開車過程中盡量將懸垂度操控安穩(wěn)。
竹節(jié)狀
電纜外呈竹節(jié)狀發(fā)生的原因是電氣，機(jī)械系統(tǒng)的原因形成牽引速度不安穩(wěn)，二是模芯太小，或許是導(dǎo)體外徑不均勻。
掃除辦法是查看機(jī)械、電氣系統(tǒng)、掃除故障。恰當(dāng)調(diào)整芯的巨細(xì)，操控郊縣外徑盡量均勻，超越工藝規(guī)則的絞線能運(yùn)用。
外表劃傷
（一）電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)理好懸掛度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動，發(fā)現(xiàn)異物，及時(shí)整理。
（二）模套外邊際有焦燒物。處理辦法是起車時(shí)將模套溫度調(diào)整好，避免過熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應(yīng)馬上泊車鏟除，或許不會自行變好。
雜質(zhì)
絕緣料和半絕緣猜中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時(shí)和擠出機(jī)加料過程中帶入的。操作過程中應(yīng)嚴(yán)厲注預(yù)料的清潔，避免外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的功能和運(yùn)用壽命，所以在混料和擠出時(shí)嚴(yán)厲操控溫度，避免焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。
氣泡
絕緣中發(fā)生的氣泡可能有兩種原因，一是在擠塑時(shí)形成。處理辦法是選配恰當(dāng)模具。屏蔽層有氣泡，首要原因是猜中有水分，擠出前應(yīng)該枯燥，二是冷卻不充分，這時(shí)就會呈現(xiàn)如下，在距線芯等距地圓周上呈現(xiàn)一圈氣泡。
掃除的辦法是加強(qiáng)冷卻，上升水位及下降冷卻水的溫度。
電纜功能不合格
（一）游離放電和介質(zhì)損耗不合格
游離放電和介質(zhì)損耗不合格發(fā)生的原因很雜亂，它與外屏蔽。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì)，原材料的功能等有密切關(guān)系。掃除辦法是堅(jiān)持原材料清潔，嚴(yán)厲按工藝出產(chǎn)。
（二）電纜絕緣擊穿
電纜絕緣擊穿的原因首要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損害形成，因嚴(yán)厲避免和外界損害形成，因此盡量避免雜質(zhì)混入，半成品嚴(yán)厲管理，避免磕絆碰傷。
（三）墊層擊穿
形成墊層擊穿的首要原因是鋼帶有毛刺、卷邊、刺破墊層，掃除的辦法是鋼帶不合格質(zhì)量要求的不等運(yùn)用，墊層選用硬度大些的塑料帶，而且要確保墊層的厚度。
