一、查驗意圖
為了查核資料的交聯或硫化程度，操控原資料質量、生產過程、制品質量。
二、查驗根據
GB/T 2951.21等產品規范。
三、查驗儀器設備
1.啞鈴刀、切片機、削片機、沖片機。
2.指針式測厚儀（精度0.01mm）。
3.熱延伸實驗架（帶有丈量尺，快速丈量）。
4.老化實驗箱。
四、樣品制備
1.從每一被測試樣上切取兩個絕緣樣段和護套樣段。
2.應按照機械性能試樣的制備辦法，制取兩個啞鈴試件或管狀試樣（只有當樣品尺度不能制備啞鈴試件時才運用管狀試件）。
3.啞鈴試件留意事項：
如有或許，應并排沖切兩個啞鈴試件，應運用光學儀器或指針式測厚儀進行丈量，丈量時接觸壓力不超越0.07N/mm²，丈量厚度時的差錯應不大于0.01mm。試片厚度應不小于0.8mm，不大于2.0mm，假如不能制備0.8mm厚的試片，則答應其最小厚度為0.6mm，請關注我們南洋電纜網。
為了確保實驗的準確性，應避免試件兩頭呈現毛刺（試件兩頭的毛刺對實驗成果影響很大，嚴峻時可直接導致實驗不合格），應留意以下兩點：
（1）沖模（啞鈴刀）應十分尖利，不能有小豁口，避免形成試件的缺點。
（2）在試條和底板之間放置硬紙板、牛皮紙，或限制的塑料墊片，墊片外表應潤滑，避免過分堅固和粗糙（很重要）。
五、截面積及負荷核算
1.截面積
啞鈴試件：試件的截面積是試件寬度和拉伸區域內三處丈量值的最小值的乘積。
管狀試件：截面積 A=π×(D-δ)×δ，mm²
式中：δ—管狀試樣絕緣厚度平均值，修約到小數點后兩位(單位mm)
D—管狀試樣外徑的平均值，修約到小數點后兩位(單位mm)
2.負荷核算：對試樣施加的負荷(包含下夾具分量)為0.20N/mm²（1kg=9.8N，1N≈102g，0.20N≈20.4g）。
六、實驗過程
1.在每個試件中部標上標志線，大啞鈴及管狀試樣為20mm，小啞鈴為10mm。
2.將熱延伸支架放入到已加熱至實驗溫度的老化箱內預熱。
3.抵達實驗溫度后，將兩個試件放到帶有讀數鋼尺的熱延伸支架上，用加載了負荷的下夾頭夾住。在烘箱內每一試件應從上夾頭天然懸掛下來。
留意：用夾頭固定管狀試件時，不應該使試件兩頭嚴密封閉。可在試件一端刺進一小段尺度略小于試件內徑的金屬針管，意圖是為避免密封區域的空氣受熱脹大，影響丈量成果。
4.試件放入烘箱后到達規則溫度（最好在5min之內）開端計時，在烘箱中堅持10min。
5.規則的加熱時刻結束后，當即目測標志線間的間隔，調查時留意眼睛要平視，做好記載。
留意：假如烘箱沒有調查窗而有必要把門翻開進行丈量，則應在翻開門后30秒內丈量結束。如有爭議，實驗應在帶調查窗的烘箱內進行，而且不翻開箱門丈量。
6.丈量后，應當即從試件上免除重物，將試樣鄙人夾頭與下符號線之間剪斷，之后封閉烘箱門，使試件在烘箱中康復5min（或許比及烘箱溫度回升到規則的溫度，取較長時刻）。
7.從烘箱內取出試件，漸漸冷卻至室溫，再次丈量符號線之間的間隔。
七、核算
負載下的伸長率=（負載下標距長度-標距原長）/標距原長×100%
冷卻后的伸長率=（冷卻后標距長度-標距原長）/標距原長×100%
八、實驗成果鑒定
1.在規則溫度下負重10min后，試樣伸長率的中心值應不大于產品規范的規則。
2.冷卻后，試樣符號線間間隔伸長率的中心值應不大于產品規范的規則。
